数字工厂应用能实时连接主机厂相关应用，如ilink，QAW等，做到对应数据的实时上传下达

实时联结产业链上下游相关系统

通过IOT硬件连接设备搭建边缘网络，使系统能对设备及生产相关数据进行实时监控，从而做到生产相关数据的实时追溯

实时追溯生产相关数据

从ERP下达生产计划后，由数字工厂系统生成对应的生产PO，从首道工序到末道工序，针对生产PO流过的每个进程的质量数据、库存数据、异常数据进行追踪，做到加工过程透明化

本方案针对车间管理中，企业面临的订单管理、质量管理、库存管理等运营管理难点痛点，提供大数据分析等技术的全方位一站式解决方案

不同类型的检验动作不一，检验环境复杂多样，需要更多的检验应用终端的支持来简化采集的过程，比如移动化操作、扫码录入、语音输入，设备集成等，结合操作画面的简化设计，实现系统与检验动作高度一致，提高采集效率。

GP12检验流程启动与退出，涉及与主机厂SQE繁杂的沟通过程及稽核文件的准备，同时，GP12的执行需企业花费大量资源投入，故需要GP12流程系统化、标准化及可被追踪，并能与主机厂系统线上互动，达到退出条件时，可自动预警。

质量数据分析过程复杂繁琐，企业想看真实的质量数据往往比较滞后，只能采取事后处理的方式，而质量数据采集过程能透明化呈现数据趋势，分析质量状况，及时预警品质异常，实现问题在事中被及时发现、及时处理，及时控制。

检验环境复杂多样，检验站及检验工位往往遍布工厂多处，视频看板可将工位的实操于系统中实时呈现，保证检验数据真实性，减少质量管理者的稽核投入成本，同时，通过视频看板可协助管理者分析产能负荷状况，为合理安排计划提供信息支撑。

统一质量数据管理平台，整合散落各个系统的质量数据，支持来料、生产、出库及GP12等多种场景检验，提供简便快捷的数据采集方式，多维度数据分析与呈现，及时把握质量异常信息并监控预警。

涵盖品管七大手法、SPC等质量分析统计工具，多维度展示质量数据适用于不同角色不同的分析目的，报表呈现清晰直观，包含柱状图、饼图、趋势图、对比图、排列图等，阅读性强，突出重点，一目了然分析结果

提供丰富的SPC控制图表类型，支持计数、计量型，可自定义设置控制规则，按用户需求输出X-bar图、P图、CPK图、柏拉图等图形，监控数据过程中，及时将异常信息推送到相关人员。

支持设置消息推送方式、时机、包含有邮件、企业微信、钉钉等，实现及时准确地推送有效信息到相关人员电脑或手机上，协助用户在出现异常时及时介入处理。

提供丰富的质量数据统计图表，多维度的统计分析方法可满足用户在不同场景下不同的数据分析目的与要求，SPC实时监控检验数据，自动分析波动情况并判定，及时发出预警。