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宁波某工厂数字化车间改造
机加工行业
宁波某汽车部件有限公司是上汽重要供应商，生产产品主要为整车厂供应车底盘和操纵机构。由于底盘和操纵机构都属于重要安全部件，其生产制造实绩及其附属零部件的信息需保存十年及以上，同时产线需尽快提升产能、提升产品品质、稳定设备状态、加快订单交付、实现产品制造过程管控的信息化、透明化,满足整车厂产品质量追溯的要求；为此公司决定建设从物料到产品的端到端的信息化、全集成的数字化制造和数字化工厂系统。
客户痛点
生产过程不透明
生产数据传递效率差
生产数据无追溯
系统方案简介
- 订单管理模块目的是为了车间级计划管理控制，提供一个车间级周计划的下达端口，并提供有依据的指导和控制
- 生产管理模块加强日计划的管理，对当日计划的完成情况进行记录，有迹可查，同时精细化批次的概念，当批次的生产参数情况进行确认，方便后续的产品追溯
- 质量管理模块代替原有纸质记录，实时分析，对产品的一次合格率，缺陷类型及相应数量进行实时统计整理汇报，实时发现问题实时整改，并配合完成产品追溯的功能
- 仓储管理模块监控在制品、半成品、成品的库存，同时将生产工单与原材料出入库做关联，配合完成产品追溯的功能
实施效果
计划层面生产过程监控问题及解决
01-问题分析
通过工厂管理者访谈与现场验证，确认生产管理与生产执行之间存在很大的信息差与滞后，生产执行者无法按照管理者要求的计划执行，且生产过程过程不透明，管理者无法做到有效控制生产过程与结果
02-解决方案
车间主任通过数字工厂中的生产订单管理模块在执行层进行生产工单计划的下达，系统会给出一个计划参考值，车间主任根据这一参考值下达具体的计划，同时系统对下达计划的数量会做相应的限制（阀值可配置）
车间级生产质量及管理问题及解决
01-问题分析
车间安排专门人员统计每天的生产信息，汇总之后交给文员，文员再整理数据，核算价格，按上级要求去整理月度生产会议所需的数据，以供领导层参考使用。
同时质量部门还使用纸质检验记录，统计繁琐，数据分析容易出错。
02-解决方案
通过数字工厂应用的实施，实现生产数据的实时汇总，能按小时、天、周、月度等不同颗粒度进行生产报表的展示，加快了管理层的决策速度。
同时减少了现场纸质单据的流转，提高了信息的传输效率，减少了因手工操作带来的错误。
客户收益
降本增效
生产效率决策速度提升30%
减少浪费
库存数据的完整性和准性 提升至99.6%
积梦智能制造平台（DDF数字工厂系统）的顺利实施，让工厂领导者对车间生产状况有了直观的掌握，科学的决策生产管理和经营方向。还减少了车间主管日常工作量，成功的让车间管理人员从繁重的任务分配和生产监督中脱离出来，有更多的时间进行进一步的自主创新，为企业战略转型提供更多的帮助。